案例名称：工序改善——“蜘蛛网”变“流线式”
参 与 人：潘越、马兰兰
案例背景：
某项目随动控制箱接线表的接线关系按照原理和装配顺序排列，插头18个，长达15页，插头插针281个，插针间距小，直径只有1.0mm，依据接线表检验，不停的需要在18个插头中移动（成蜘蛛网式）和查找插座中对应的281个点。根据接线表有很多个点需要重复通断，工作量大，眼睛长时间查找插座插针，易疲劳，难度高，劳动强度大，容易出错，使得检验效率低，质量得不到保证。
原先采用的接线表为“蜘蛛网式”，检验过程要在281个接线点间反复游走，重复检测。
1.实现防错检验方法，防错十大原理中的顺序原理，按照插座从1到18的顺序检验，防止了来回在281个插针和18个插座中来回移动，易出错，降低了检验的差错率；
2.图文并茂：将示意装配图转换为实物照片图，具有检验可参考性，防止不是一批产品加工的不一致
改善效果：
一是减少插座上对应的点查找，使操作简单化，降低了返工率；二是提高了检验工作效率，编制指导书之前，一个箱体两个检验人员需要4个小时，用指导书后，两个检验人员只需要2个小时，提高工作效率50%；三是用途广，该指导书不但应用于产品的专检，也可用于操作者自检。
