案例名称:工序改善——“蜘蛛网”变“流线式”
参 与 人:潘越、马兰兰
案例背景:
某项目随动控制箱接线表的接线关系按照原理和装配顺序排列,插头18个,长达15页,插头插针281个,插针间距小,直径只有1.0mm,依据接线表检验,不停的需要在18个插头中移动(成蜘蛛网式)和查找插座中对应的281个点。根据接线表有很多个点需要重复通断,工作量大,眼睛长时间查找插座插针,易疲劳,难度高,劳动强度大,容易出错,使得检验效率低,质量得不到保证。
原先采用的接线表为“蜘蛛网式”,检验过程要在281个接线点间反复游走,重复检测。
1.实现防错检验方法,防错十大原理中的顺序原理,按照插座从1到18的顺序检验,防止了来回在281个插针和18个插座中来回移动,易出错,降低了检验的差错率;
2.图文并茂:将示意装配图转换为实物照片图,具有检验可参考性,防止不是一批产品加工的不一致
改善效果:
一是减少插座上对应的点查找,使操作简单化,降低了返工率;二是提高了检验工作效率,编制指导书之前,一个箱体两个检验人员需要4个小时,用指导书后,两个检验人员只需要2个小时,提高工作效率50%;三是用途广,该指导书不但应用于产品的专检,也可用于操作者自检。